Шестерни, Колеса Зубчатые Конические с Круговым Зубом. Круговой зуб


Шестерня с круговым зубом преимущества и недостатки перед другими видами

Виды конических шестерен Конические шестерни - это специфические детали зубчатых передач, в которых оси валов располагаются под определенным углом. Чаще всего передачи имеют угол пересечения осей 90 градусов. Существует довольно много видов конических шестерен, различие между которыми определяется формой линии зуба. Например: • с прямым зубом • с круговым зубом • с тангенциальным зубом • с эвольвентной линией зуба • с циклоидальной линией зуба

И это далеко не полный перечень видов конических шестерен.

Но наиболее  употребляемыми видами являются конические шестерни с прямым и круговым зубом.  Прямозубые конические шестерни применяются в передачах с  небольшими окружными скоростями.  Они очень чувствительны к нарушениям установочных параметров. Погрешности монтажа приводят к смещению пятна контакта к торцу зуба,  возникновению повышенного напряжения и поломкам.   Работа конических прямозубых шестерен сопровождается повышенным шумом.

Этих недостатков лишены конические  шестерни с круговым зубом.

Коническая шестерня с круговым зубом преимущества

Конические шестерни с круговым зубом получили свое название от того, что форма линии зуба представляет собой часть окружности определенного радиуса.  В отличие от прямозубых конических  передач  контакт  в паре шестерен с круговым зубом происходит в одной точке, которая постоянно смещается вдоль линии зуба. Именно эта особенность позволяет получать плавность зацепления и  снижение шума в процессе работы.  Передачи с круговым зубом обладают  значительной несущей способностью.  Благодаря вышеперечисленным преимуществам шестерни с круговым зубом в настоящее время широко применяются в машиностроении. Практически в любом автомобиле с их помощью осуществляется передача от трансмиссии к ведущим колесам.

Коническая шестерня с круговым зубом недостатки

Несмотря на целый ряд неоспоримых преимуществ, шестерни с круговым зубом все же имеют и недостатки. В связи с тем, что зубчатая передача работает со скольжением, ее  КПД несколько ниже, чем в конических парах с прямым зубом. Постоянное скольжение точки контакта требует также применения специальных смазок, предотвращающих задиры. Ресурс шестерен с круговым зубом несколько ниже, чем прямозубых.  К недостаткам, наверное, стоит также отнести сложность изготовления такого вида шестерен.

При правильной эксплуатации пары шестерен с круговым  зубом могут работать долго. Но, к сожалению, не вечно. Поэтому иногда возникает необходимость их замены. Хорошо, если нужная шестерня доступна в продаже. Но что делать, если это деталь импортной машины и найти в продаже ее невозможно?

Тогда остается единственный вариант – заказать изготовление конической шестерни с круговым зубом на специализированном предприятии. Именно таким предприятием является производственная компания «Конат»

Мы гарантируем:

  • точность изготовления любой шестерни с круговым зубом
  • максимально сжатые сроки изготовления
  • гибкие скидки постоянным заказчикам.

Звоните! Мы всегда рады вам помочь.

 

  В наличии имеются  готовые пары конических шестерен

с круговым зубом (m=4 z=35)

в коробку скоростей фрезерного станка 6А12П

Конические шестерени с круговым зубом в коробку скоростей фрезерного станка 6А12П Пара Шестерен с круговым зубом в коробку скоростей фрезерного станка 6А12П

 

konat.ru

Построение конической передачи с круговым зубом

Модуль «Валы и механические передачи» предназначен для параметрического проектирования деталей типа «Тел вращения» в режиме диалога, а также расчёта и построения элементов механических передач – цилиндрических и конических зубчатых передач, реечных передач, червячных передач, звёздочек роликовых цепей, шкивов клиноремённой и зубчаторемённой передач.

Построение производится в зависимости от выбранного типа отрисовки модели. В процессе построения модели тип отрисовки можно изменить. 

Построим коническую передачу с круговым зубом с параметрами модуль m=1,75, число зубьев z1=18, z2=18. 

Построим шестерню коническую - гайку. Деталь интересна тем, что является конической шестерней с круговым зубом и одновременно гайкой с трапецеидальной резьбой и изготовлена из бронзы. Разместим чертёж на листе формата А2, иначе не поместится таблица параметров. Деталь небольшого размера, поэтому предварительно вставим вид в масштабе 2,5:1. 

Для простых ступеней обеспечивается построение цилиндрической, конической, шестигранной, квадратной и сферической ступеней. 

Построим первую ступень. Ввод параметров ступени ведётся в режиме диалога. В окнах ввода значение можно ввести вручную или выбрать из стандартного ряда размеров. Кроме этого окна являются математическим калькулятором. При двойном щелчке в поле окна открывается строка калькулятора, в которую можно ввести формулу расчёта. Признаком того, что значение в окне рассчитанное, является светло-жёлтый фон поля окна. 

 

 

 

 

 

Построим вторую, третью и четвёртую ступени.

Параметры созданной ступени отображаются в дереве построения модели. 

 На второй ступени построим дополнительный элемент – резьба. В открывшемся окне выберем необходимые параметры резьбы и проточки. Если резьба нестандартная, поставим «галочку» в соответствующее поле. Возле поля диаметра резьбы кнопка станет с тремя точками, нажать на неё. Откроется окно ввода нестандартной резьбы. Можно изменить размеры в активных полях, например, занизить наружный диаметр. 

Если нажать кнопку выбора прототипа резьбы, откроется ещё окно для выбора другой резьбы. Если выбрать «Нет прототипа», то в ближайшем ранее выбранном прототипе можно установить свои значения размеров.

Создадим дополнительный элемент ступени - проточки для выхода инструмента - выносной элемент с размерами.

 

 

 

 

На третьей ступени создадим канавку для выхода шлифовального круга. По стандарту канавка шириной 3 мм. Для этой ступени выбираем канавку шириной 1 мм.

 И выносной элемент с размерами для неё.

 

 

 

 

 

 

Построим ступень конической шестерни с круговым зубом.

После выбора откроется окно запуска расчёта. Пока не знаем параметров расчёта, поэтому ставим «галочку» в окне «Размеры», устанавливаем квалитет наружного диаметра, по умолчанию h20 и нажимаем «Запуск расчёта».

Выполняем геометрический расчёт. После геометрического расчёта, зная приложенные на передачу нагрузки, можно выполнить расчёт на прочность, затем расчёт на долговечность и расчёт наладок зуборезного станка для наиболее распространённых моделей. 

shaft-gears.ru

Нарезание конических колес с круговыми зубьями

Форма зубьев конического колеса по длине может быть не только прямолинейной, но и криволинейной, наклоненной к образующей начального конуса под углом. Из криволинейных зубьев чаще всего применяют круговой (спиральный) зуб с углом наклона кривой в пределах 30°-40°. Такой зуб нарезать проще, чем криволинейный иной формы, к тому же его можно шлифовать.

Конические колеса с круговыми зубьями нарезают на станках, работающих резцовыми головками по способу обката. Рассмотрим схему обработки (рис 11.12).

Резцовая головка 3 с резцами, расположенными перпендикулярно к её торцевой плоскости, устанавливается на собственном шпинделе в люльке 1. Головка вращается вокруг оси О1. Режущие кромки её резцов на участке АБ воспроизводят поверхность кругового зуба радиуса r воображаемого плоского колеса 2 (производящего), с которым в процессе обработки обкатывается заготовка 4. Движение обката определяется условием: при повороте производящего колеса на 1/Zп часть оборота нарезаемое колесо должно сделать 1/Z оборота, где Zп и Z - числа зубьев производящего и нарезаемого колес соответственно.

Таким образом, на станках, работающих по способу обката, имеют место следующие движения:

- движение резания – вращение резцовой головки 3, расположенной на люльке 1;

- движение обката – обеспечивается вращением люльки 1 с воображаемым производящим колесом 2 и вращением заготовки 4, согласованным с вращением люльки посредством колес 5;

- отвод заготовки от резцовой головки по окончании нарезания очередного зуба;

- движение деления – имеет место во время возвращения люльки в исходное положение после нарезания очередного зуба.

Выведем формулу для расчета числа зубьев производящего воображаемого колеса.

Обозначим:

m - модуль зацепления;

R и RП - радиусы начальных окружностей соответственно нарезаемого и производящего колес;

- углы при вершине начального конуса нарезаемого и производящего колёс;

l –длина образующей начального конуса нарезаемого и производящего колёс;

- угол ножки зуба нарезаемого колеса.

На основании известных зависимостей можно написать:

Отсюда число зубьев производящего колеса:

Так как угол мал, то . Поэтому можно принять

Согласованность вращения люльки и изделия достигается сменными колесами 5, рассчитываемыми в зависимости от числа нарезаемых зубьев. Изделие устанавливается под углом внутреннего конуса к плоскости, в которой передвигаются вершины резцов.

Заготовка должна устанавливаться относительно центра станка в правильное положение. Центром станка называется точка, в которой пересекаются горизонтальная ось вращения люльки, ось шпинделя бабки изделия и вертикальная ось поворотной плиты стола. Через центр станка, таким образом, должна проходить плоскость, в которой передвигаются вершины резцов головки, и с центром станка должна совпадать вершина начального конуса нарезаемого колеса. Изменяя положение оси О1 резцовой головки относительно оси О производящего колеса, можно получать различные углы наклона нарезаемых зубьев.

studfiles.net

Шестерни конические с круговым зубом

Изготовим на заказ Шестерни, Зубчатые Колеса с Круговым (Спиральным, Криволинейным) типом зуба по Вашим Образцам, Эскизам или Чертежам от 1 пары до серийных партий:

Коническая Шестерня с Круговым Зубом

Коническая Шестерня с Круговым Зубом по Образцу Заказчика

Коническая пара с круговым зубом

Коническая пара с круговым зубом, изготовленная по Образцу Заказчика: шестерня и вал-шестерня

Предельные данные Параметр Размер, мм
диаметр 500
модуль от 1,5 до 10
длина образующей(внешнее конусное расстояние) 250
длина зуба 100

Обратите Внимание! Конические Шестерни с круговым (спиральным, криволинейным) типом зуба изготавливаются Только в Паре! Даже если Вам необходима только одна шестерня, изготавливать ее нужно вместе с ответной частью - шестерней или вал-шестерней, которая входит с ней в зацепление. Это особенность изготовления кругового зуба!

Нарезание кругового зуба шестерни

Зуборезные работы - нарезание кругового зуба конической шестерни

Нарезание кругового зуба вал-шестерни

Зуборезные работы - нарезание кругового зуба конической вал-шестерни

Часто осуществление требуемых движений механизма связано с необходимостью передать вращение с одного вала на другой при условии, что оси этих валов пересекаются. В таких случаях применяют коническую зубчатую передачу.Конические шестерни и вал-шестерни с круговым зубом применяются в узлах и механизмах в различных отраслях: от спецтехники и сельхозтехники до металлообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования.

Изготовление конических шестерен с круговым зубом - ответственный и сложный технологический процесс. Производство этих деталей возможно только на специализированном оборудовании, с применением специального инструмента и техоснастки, а также при наличии на предприятии опытных специалистов высокой квалификации.

Мы занимаемся изготовлением шестерен с 1956 года и знаем об этом все.

    Все чертежи, присланные Заказчиком, обязательно проверяются нашими конструкторами, тщательно просчитывая геометрию зуба и настройки станков, подбирая необходимый инструмент и оснастку.

    Нет чертежа? Мы избавим Вас от головной боли по его разработке и изготовим нужные Вам шестерни по Вашим Эскизам или Изношенным Образцам. При изготовлении по образцу предварительно пришлите нам фото шестерен с указанием их размеров или Скачайте опросный лист для заказа, заполните его (что сможете) и пришлите нам на e-mail [email protected] или по факсу +7 (4712) 32-59-90.

    Мы делаем Шестерни с Круговым Зубом от 1 пары - избавляем Вас от лишних затрат. Заказывайте только то количество, которое Вам нужно.

    Возможно как полное изготовление шестерён и зубчатых колес, так и только нарезка кругового зуба (в этом случае необходимо предварительно согласовать размеры и геометрию заготовок).

    Изготавливаем конические шестерни как из своего металла (сталь 40Х, 18ХГТ, 12ХН3А, 20ХН3А и др.), так и из материала, предоставленного Заказчиком (давальческое сырье).

    Затрудняетесь с правильным выбором материала для шестерен? Мы решим эту задачу и поможем сделать выбор с учетом назначения деталей, условий их работы и характера нагрузок.

    У Вас импортное оборудование? Изготовим Вам шестерни с круговым зубом в рамках программы импортозамещения.

Делайте заказ - мы сделаем все остальное!

Заказать сейчас

Есть вопросы? Не тяните - Позвоните:(4712) 32-59-90, 8-903-639-44-00, 8-903-639-75-25

xn----7sbbwvifci5b.xn--p1ai

Круговой профиль - зуб - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Круговой профиль - зуб

Cтраница 1

Круговой профиль зуба предложен М. Л. Новиковым в 1954 г. По сравнению с эволь-вентным он позволяет повысить нагрузочную способность зубчатых передач.  [1]

Круговой профиль зубьев ( рис. 36, д) прямозубых конических колес 2 образуется резцовыми головками-протяжками / с резцами, режущие кромки которых имеют вогнутую форму, выполненную дугами окружности одного радиуса.  [3]

Профилирование круговых профилей зубьев ведется по винтовой линии ( а не по образующей, как это делается в прямозубых эвольвентных колесах) на начальной поверхности кругового цилиндра-это и создает ряд технических трудностей при изготовлении зубчатых колес рассматриваемой системы зацепления.  [4]

Известно, что круговые профили зубьев не могут быть сопряженными. Однако если подобрать геометрические параметры передачи таким образом, что в торцовом сечении круговые профили зубьев можно будет считать сопряженными с наилучшей степенью приближения, то будет получена наибольшая из всех возможных площадь контакта при прочих равных условиях и наиболее равномерное распределение удельных давлений по площадке контакта.  [5]

Рассматривая различные случаи взаимодействия круговых профилей зубьев в одном из торцовых сечений за время прохождения через него пятна контакта, нетрудно заметить, что наиболее интересным вариантом является тот, при котором профили зубьев являются сопряженными в торцовом сечении.  [6]

Точечная система зацепления с круговым профилем зуба пригодна для передачи с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися осями валов. На рис. 60, а показаны цилиндрические, а на рис. 60, б - конические зубчатые колеса с одной линией зацепления; профиль зуба шестерни выпуклый, а колеса-вогнутый. Передачи с двумя линиями зацепления ( головки зубьев шестерни и колеса имеют выпуклый профиль, а ножки - вогнутый) обладают большей несущей способностью, менее чувствительны к смещению осей, работают с меньшим шумом и технологичнее передач с одной линией зацепления.  [7]

Нарезание прямозубых конических колес с выпуклым круговым профилем зубьев, максимально приближающимся к эвольвентному, производится режущими кромками вогнутой формы, образованными в диаметральном сечении дугой окружности одного радиуса.  [8]

В силовых передачах машин применяется зацепление с круговым профилем зубьев косозубых колес. В механизмах приборов оно редко применяется.  [9]

В 1954 г. в СССР М. Л. Новиковым было разработано зубчатое зацепление с круговыми профилями зубьев - рис. 8.49. Обладая рядом положительных качеств и в первую очередь повышенной нагрузочной способностью, передачи Новикова получили широкое распространение.  [10]

Если вычертить линию зацепления, воспользовавшись построениями на рис. 12.26, то легко найти рабочую часть профиля зуба, задавшись предварительно высотами головок. Часть кругового профиля зуба гибкого звена вне рабочей части у ножки может быть очерчена произвольной кривой, в частности прямой.  [11]

Если вычертить линию зацепления, воспользовавшись построениями на рис. 12.26, то легко найти рабочую часть профиля зуба, задавшись предварительно высотами головок. Часть кругового профиля зуба гибкого звена вне рабочей части у ножки может быть очерчена произвольной кривой, в частности прямой.  [12]

Известно, что круговые профили зубьев не могут быть сопряженными. Однако если подобрать геометрические параметры передачи таким образом, что в торцовом сечении круговые профили зубьев можно будет считать сопряженными с наилучшей степенью приближения, то будет получена наибольшая из всех возможных площадь контакта при прочих равных условиях и наиболее равномерное распределение удельных давлений по площадке контакта.  [13]

По форме профиля зуба различают: эвольвентные и круговые. Наиболее распространен эвольвентный профиль зуба, предложенный Эйлером в 1760 г. Он обладает рядом существенных технологических и эксплуатационных преимуществ. Круговой профиль зуба предложен М. Л. Новиковым в 1954 г. По сравнению с эвольвент-ным он позволяет повысить нагрузку передач.  [14]

По форме профиля зуба различают эвольвентные и круговые. Наиболее распространен эвольвентный профиль зуба, предложенный Эйлером в 1760 г. Он обладает рядом существенных технологических и эксплуатационных преимуществ. Круговой профиль зуба предложен М. Л. Новиковым в 1954 г. По сравнению с эволь-вентным он позволяет повысить нагрузку передач.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru


Смотрите также