Пресс гидравлический для опрессовки зубных коронок. Опрессовка зубов


  Цельнометаллическая коронка т нержавеющей стали с окончательной штамповкой (опрессовкой) наружным методом.

  Изготовив и загипсовав модели в положении центральной окклюзии в окклюдатор, техник присылает к 1равировке зубов и очерчиванию их шеек. Под гравировкой понимают снятие наплывов гипса в области шейки. Она проводится острым, тонким инструментом. Лезвие скальпеля или шпателя располагают на той поверхности, в области которой гравируется шейка. Несоблюдение этою правила приведет к неточности коронки. Межзубные промежутки, заполненные гипсом, -равируются тем же инструментом или лобзиком. Опорный зуб отделяется от рядом- стоящих зубов щелью, доходящей до вершины десневого сосочка. Такое разделение (сепарация) не должно осуществляться за счет соседнего зуба, т.к. в этом случае коронка получится неточной. После гравировки очерчивают клиническую шейку зуба мягким химическим карандашом, заточенным в виде лопатки. Важно провести карандаш строго по линии гравировки. Моделировкой с помощью воска придают зубу необходимую форму. Перву ю порцию воска разогревают на шпателе до кипения и наносят на зуб. Благодаря этому воск хорошо соединяется q гипсом. Последующие порции накладывают в расплавленном состоянии. На чернильную линию и около нее воск не наливают, чтобы не изменить объем шейки зуба. На все поверхности воска наливают с некоторым избытком. Смазывают вазелином или смачивают водой зубы- антагонисты и, пока воск мягкий, смыкают окклюдатор. На воске получаются отпечаток зубов-антагонистов. После затвердевания воска приступают к приданию зубу анатомической формы сначала с вестибулярной, потом с оральной, контактных сторон и, наконец, моделируют окклюзионную поверхность. Смоделированный зуб по объёму должен быть меньше восстанавливаемого на толщину коронки со всех поверхностей. Жевательные бугры моделируют невысокими, а бороздки (фиссуры) между буграми - широкими. Все поверхности и грани закругляют. После этого воск сглаживают, проводя зуб над пламенем горелки. Модели отбиваются от окк- людатора. Техник приступает к получению металлических штампов. Для этого после смачивания модели в воде выделяет из модели фрагмент с отмоделированным зубом, а из цоколя модели делают основание гипсового столбика. Гипс срезают ножом равномерно со всех сторон, следя за тем, чтобы ось столбика совпадала с осью коронки зуба, а диаметр его был равен диаметру зуба в области шейки (рис. 47).

Рис. 47. Гипсовые столбики, а - линией отмечена клиническая шейка зуба б - по верхнему краю канавки обозначена длина искусственной коронки

Основание столбика делают перпендикулярным оси последнего. Высота столбика 2-2,5 см. Около чернильной линии не должно быть излишков гипса, но сама линия должна быть сохранена и лежать не в бороздке, а на поверхности зуба. На основании столбика, параллельно чернильной линии, отступя от нее 0,5 мм делают углубление (канавку) шириной и глубиной около 1 мм с четко выраженным верхним краем, который и будет определять длину будущей коронки. Между линией и канавкой гипс располагается отвесно. Любое отклонение обязательно приведет к неточности коронки. На столбике пишут зубную формулу, номер заказа, в ряде случаев обозначают вестибулярную поверхность. Столбик для изоляции погружают в воду или раствор канцелярского клея. Замешивают гипс и заливают его в резиновые, бумажные кольца или блоки. Столбик погружают в жидкий гипс посередине кольца, строго вертикально, коронковой частью вниз. На получившейся гипсовой форме делают два противостоящих вертикальных надреза, соединяют их по дну и, вложив в один из надрезов лезвие ножа, легким поворотом рукоятки раскалывают форму (рис. 48). Если столбик не отделился, половинки аккуратно складывают и, надрезав, раскалывают на четверти ту половину, в которой удерживается столбик. После рассоединения форма складывается

ют клиновидные вырезки (замки), изолируют водой гипс и, установив полублок в пластины, заливают новую порцию гипса высотой 2-2,5 см. Затвердевший блок рассоединяют по линии изоляции, аккуратно удаляют все столбики, по клиновидным вырезкам и соответствующим выступам составляют блок в единственно правильном положении. Таким образом делают форму зуба, на который изготавливается коронка. В специальной ложке расплавляют легкоплавкий сплав до такого состояния, пока в центре ложки не останется маленький островок твердого сплава. Легким покачиванием ложки сплав перемешивается и заливается в слегка наклоненный гипсовый блок или "тумбочку". После охлаждения сплава форму раскрывают и получают первые метазпиче- ские штампы. Таким же образом получают вторые, а если есть необходимость, то и третьи. Как правило, первые штампы бывают более точными. Их оставляют для окончательной штамповки (опрессовки). Иногда на первых штампах могут обозначиться круглые поры. Они получаются вследствие образования водяного пара во влажной гипсовой форме при заливке в нее перегретого сплава. В этом случае более точным окажется второй штамп, его и следует оставить для окончательной штамповки. Полученные штампы обрабатывают напильником, устраняя только швы и наплывы, и приступают к подбору гильз. Если гильза по диаметру не подходит к штампу, ее протягивают в аппарате. На зуб, имеющий овальную или плоскую форму, круглая гильза накладывается с большими зазорами. Для точного подбора гильзу сдавливают между подвижной кареткой и верхней планкой аппарата. Правильно подогнанная гильза должна с трудом накладываться на штаущ до экватора (рис. 49). Рис. 49. Аппараты для калибровки (протягивания) пмы: а - .Парна, б - Самсона

Гильзу отжигают при температуре 1050-1100°С влечение 0,5-1 мин., охлаждают на воздухе и накладывают па штамп. Удерживая с помощью кусачек штамп в левой руке, ударами молоточка, направленными от дна гильзы к ее стендам, при- тают гильзе фору.1 зуба, одновременно насаживая ес до упора в окк иозионные бугры или поверхность. Для облегчения и ускорения насаживания гильзы на штамп с помощью пробойника выбивают в свинцовой форме ("подушке") углубление, соответствующее окклюзионной поверхности штампа, куда вко лачивают гильзу на штампе до гех пор. пока на тис гильзы не появятся первые отпечатки окклюзионной поверхности !уба После этого молоточком проштамповывают бороздки на зубе, оформляют края коронки, ее углы и скаты. Предварительная штамповка считается закопченной, если коронка принимает форму штампа. Коронка без тру да снимается со штампа после постукивания по ее экватору. Но это возможно только в том случае, если при предварительной штамповке молоточком не наносились у дары между экватором и шейкой зуба. Для облегчения снятия штамп перед насаживанием коронки рекомендуется натереть парафином или стеарином После термической обработки приступают к опрессовке или окончательной штамповке коронке. Коронку надевают на первый (самые точный) штамп и, обернув тканью или плотной бумагой, помешают в центр цилиндра, наполненного мольдином или сырой резиной, окклюзионной поверхностью вниз (рис. 50). Приводят в движение пресс, поршень которого, уплотняя в цилиндре массу, заставляет коронку принять форму, на который она насажена. Рис. 50. Опрессовка коронок наружным методом (метод Паркера): а - цилиндр с мольдином; б - коронка на металлическом штампе; в - поршень

Для тою, чтобы сохранить полученную в результате опрессовки форму, коронку не снимают с модели-штампа (как это делали после предварительной штамповки), а расплавляют сплав штампа. Освобождают коронку от остатков сплава и готовят ее к проверке - коронку снова термически обрабатывают и придают ей соответству ющую длину. Это делается тремя способами. По первому способу одномоментно после окончательной штамповки и расплавления сплава штампа подрезают коронку, ориентируясь на верхний край канавки. Затем удаляют с гипсового столбика восковой жватор зуба и потихоньку продвигают коронку по столбику . Если край коронки (особенно с контактных сторон) пересечет канавку раньше, чем коронка до конца оденется на столбик, ее снимают и укорачивают в этом участке на шлифмашине. Удаляют образовавшиеся заусенцы и вновь накладывают коронку на столбик. Так поступают до тех пор, пока край коронки по всей окружности не установится строго по верхнему краю канавки. Одновременно проверяют точность штамповки. Если край коронки при продвижении ее по столбику' срезает часть гипса, значит коронка заужена или край ее загибается в канавку. Если же между стенкой гипсового столбика и коронкой после продвижения осталась щель, коронка полу чилась широкой. По второму способу предварительно гильза подрезается вначале после, протягивания и отжига. Ее прикладывают к штампу так, чтобы дно находилось на уровне окклюзионной поверхности зуба. Излишки гильзы в области шейки удаляют, ориентируясь на самую высокую поверхность зуба (обычно вестибулярную). В области контактных сторон на гильзе делают полулунные вырезки по форме десны канавки на штампе. Второй раз коронка подрезается после предварительной штамповки. Для этого шпателем отмечают край коронки на штампе. Коронку снимают, кладут перед собой штамп и, поворачивая его и, соответственно, коронку, подрезают излишки в виде ленты, которая соответствует пространству между канавкой и отметкой. Подравнивают край коронки на моторе, располагая его по верхнему краю канавки. Можно подрезать коронку и по гипсовому столбику. Такой прием не требует дополнительного наложения и снятия коронки с металлического штампа, но после окончательной штамповки исчезает возможность проверить точность изготовления коронки на гипсовом столбике. Волгин упростил технику окончательного подрезания коронки, используя нехитрое приспособление (третий способ). Один конец шпателя для замешивания цемента оформляется в виде двух усов с полулунной вырезкой между ними. На штампе (без коронки и гильзы) один ус проводят по канавке, а второй чертит на основании штампа параллельную линию. После предварительной штамповки коронки, насаженной на штамп, ставят один ус шпателя по начерченной линии, а второй оставляет на коронке царапину, по которой и следует окончательно подрезать готовую коронку. Изготовленная коронка перед передачей на примерку отжигается. Этим приемом стали возвращается однородная (аустенитная) структура, нарушенная во время штамповки. Благодаря этому коронка лучше припасовывается, полируется, улу чшаются противокоррозийные свойства стали. Если для одного пациента изготовлено несколько, особенно близких по форме коронок, они насаживаются на соответствующие столбики, склеиваются воском в блоки, чтобы облегчить работу врач. После проверки коронки в полости рта работу возвращают в лабораторию. Техник отбеливает коронку, погружая ее в кипящий отбел на 0,5-1 минуту . Удлинение сроков отбеливания истончает протез, он плохо полируется Нормой отбеливания считают светлую коронку, у которой в бороздках (фиссурах) сохранились остатки окалины. Коронку тщательно промывают водой, протирают и приступают к шлифовке. Притупленным шаровидным бором удаляют темный налет из бороздок (фиссу р). Насадив коронку на деревянную палочку, придают ей гладкий вид с помощью резинового эластичного кру га. Работают без нажима, щадя углы и грани. Полируют на колесовидном фильце с применением пасты ГОИ. С помощью волосяной и нитяной щеток придают поверхностям протеза зеркальный блеск с синеватым отливом. Протирают коронку бензином, освобождая ее от остатков пасты, обрабатывают спиртом, высушивают и насаживают на соответствующий столбик. Оформляют документацию и передают работу во врачебный кабинет.

www.med24info.com

Опрессовка кабелей и проводов

В этой статье мы расскажем о технологии опрессовки проводов и кабелей. Смысл этого процесса заключается в соединении жил с применением соединительной гильзы. Соединение производится путем деформации пары «гильза-жила». Такой способ обеспечивает высокое качество и хорошую механическую прочность контактных соединений. Форма и степень деформации определяется используемым инструментом.

гильзы

Инструменты для опрессовки

Для опрессовки гильз и наконечников применяются следующие инструменты:

  • гидравлические и механические прессы;
  • гидравлический пресс ручного типа;
  • механический пресс ручного типа;
  • гидравлический пресс с электрическим приводом;
  • пресс-клещи типа ПК – 1,2, 1М, 2М, 4.

Качество и надежность контакта гильз зависит от правильно подобранной сменной матрицы и нужного контактного давления. Подвижный элемент, которым производится давление на гильзу, называется пунсоном, а фигурная скоба, деформирующая гильзу, — матрицей. При опрессовки значительного количества гильз разного сечения, приходится постоянно подбирать пуансоны и матрицы, поэтому в таких случаях набор данных элементов должен быть внушительным.

Некоторые инструменты выпускаются с одним сменным пуансоном или поворотными матрицами, рассчитанными на разное сечение. Для того, чтобы произвести настройку под конкретную гильзу, не нужно ничего переустанавливать и подбирать, достаточно повернуть матрицу в другую сторону и сделать несколько оборотов винтом пуансона.

Некоторые инструменты вообще не имеют матриц и пуансонов – обжимка производится с помощью фигурных скоб.

Соединение жил гильзами

пресс

При подключении распределительных коробок опрессовка проводов проводится достаточно редко. Обычно в таких случаях используются самозажимные клеммники или выполняется пайка или сварка. Опрессовку в коробках еще можно встретить в старых хрущевках с алюминиевой проводкой.

Опрессовка проводов выполняется путем ввода проводов в гильзу трубчатой формы и сжимании ее прессом с определенным уровнем деформации.

Обжимка проводов может выполняться следующими методами:

  • локальное вдавливание;
  • объемное сжатие;
  • комбинированное сжатие.

Локальное сжатие производится зубьями пуансона, которые создают повышенное давление на одно или несколько мест, что позволяет обеспечить электрический контакт. Сплошное сжатие, соответственно, производится давлением на всей протяженности обжатия.

Комбинированный метод подразумеваем сплошное сжатие с дополнительным обжатием зубами пуансона в определенных местах.

Каждый из описанных методов может обеспечить надежное соединение контактов лишь в тех случаях, когда перед опрессовкой была проведена подготовка поверхности и были правильно подобраны гильза и рабочий инструмент.

Соединение токопроводящих жил до 10 мм/кв

Для организации ответвлений и соединений алюминиевых и медных жил применяются пресс-клещи и стандартные гильзы. Соединения в таких случаях могут быть односторонними, когда провод вводится с одной стороны гильзы, так и двухсторонние. Материал гильз подбирается в соответствии с материалом жил

Алгоритм опрессовки кабеля:

1.На концах жил удаляется изоляция на 2-3 сантиметра. Их необходимо зачистить до металлического блеска. Если жилы алюминиевые, то их предварительно нужно смазать кварцевазелиновой пастой. Медные провода в свою очередь можно оставить чистыми.

2.В соответствии с технической таблицей подбираются пунсоны, матрицы и гильзы. Если гильзы слишком большие, то свободное место можно уплотнить с помощью дополнительных жил. При использовании многопроволочных жил, удаление проволоки жилы для подгонки сечения, не допускается.

3.Жилы нельзя скручивать. Они укладываются параллельно друг другу, после чего одевается соединительная гильза. Если применяются медные провода, то перед тем, как одеть гильзу, их необходимо обернуть двумя слоями медной или латунной фольги. Толщина фольги – 0,2 миллиметра, а ширина 20-22 миллиметра.

4.Соединения обжимаются пресс-клещами методом локального вдавливания. Степень опрессовки определяется технической таблицей.

5.После обжимки, соединения протираются тряпкой, смоченной в бензине, и изолируются.

Соединение проводов опрессовкой

Соединение токопроводящих жил от 16 до 240 мм/кв

Принцип обжимки таких жил практически аналогичен описанному выше. Исключение составляют использование более мощного инструмента и двухсторонний тип соединения.

Перед опрессовкой опять же нужно подготовить жилы. Для этого необходимо удалить изоляцию на 3,5-6,5 сантиметров.

Перед опрессовкой нужно подготовить провода. Затем необходимо закруглить их концы:

  • многопроволочные жилы закругляются пассатижами;
  • однопроволочные – специальным инструментом, который обычно продается в комплекте опрессовочном комплекте.

Медные провода перед обжатием обрабатываются техническим вазелином, а алюминиевые, соответственно, кварцевазелиновой пастой. Обычно гильзы смазываются изнутри еще на заводе. Не нужно бояться, что смазка увеличит сопротивление – при соблюдении технологии, она будет вытеснена из места контакты в пустоты.

сечение

Жилы вводятся в гильзу с двух сторон. Важно, чтобы стык произошел прямо посередине гильзы. При локальном вдавливании степень деформации проверяется специальным щупом или штангенциркулем в месте образования ямок. Если обжатие сплошное, то размеры сечения нужно проверить по таблице.

Основные ошибки при опрессовке соединений

Главная ошибка при опрессовке – это неправильный выбор гильзы. Если она значительно меньше, то проводник будет сильно передавлен кромкой гильзы. Это может привести к поломке сплющенной жилы.

При этом с другой стороны – если она слишком большая, то контакт будет не слишком надежным. В такой ситуации провода могут шататься внутри жилы. Со временем подобные соединения будет нагреваться и подгорать, что, в конечном счете, приведет к потере контакта.

Вторая ошибка – это неправильно подобранные пуансоны и матрицы. Это может привести к аналогичному эффекту, в результате чрезмерного или слабого обжима гильзы. Данная проблема усложняется тем, что рабочие элементы инструмента со временем изнашиваются и теряют свои первостепенные характеристики.

ВАЖНО! Нельзя укорачивать заводскую гильзу – это приведет к снижению надежности контакта.

Третья ошибка – это использование для опрессовки кабельных наконечников и гильз зубила и молотка. С точки зрения официально принятых методов – это жуткое преступление, но в жизни бывают различные ситуации и, в крайнем случае, их использование имеет место быть. Если же имеется возможность приобрести хорошие инструменты, то альтернативы быть не должно.

В конце представим рекомендуемое сочетание сечения жил и кабельных гильз:

1.Общее сечение жил в пресс-гильзе – 7,5 мм/кв. Кабельная пресс-гильза – 4-1. Пресс-клещи – ПК-3.

2.Общее сечение жил в пресс-гильзе – 13 мм/кв. Кабельная пресс-гильза – 5-1. Пресс-клещи – ПК-3.

3.Общее сечение жил в пресс-гильзе – 15 мм/кв. Кабельная пресс-гильза – 4-2. Пресс-клещи – ПК-3.

4.Общее сечение жил в пресс-гильзе – 20 мм/кв. Кабельная пресс-гильза – 6-1. Пресс-клещи – ПК-3.

5.Общее сечение жил в пресс-гильзе – 26 мм/кв. Кабельная пресс-гильза – 5-2. Пресс-клещи – ПК-3.

6.Общее сечение жил в пресс-гильзе – 41 мм/кв. Кабельная пресс-гильза – 6-2. Пресс-клещи – ПК-3.

Видео опрессовки наконечников

electrikagid.ru

Пресс гидравлический для опрессовки зубных коронок

 

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к ортопедической стоматологии . Цель изобретения - повышение точности и производительности изготовления зубных коронок. Пресс содержит гидропривод , упорную площадку 13 с пуансоном 29 и пресс-форму 24. Составные части пресса размещены на маслобаке 2, состоящем из двух емкостей 3 и 4, соединенных преливным каналом с теплообменными ребрами. При этом гидроцилиндр 15 упорной площадки 13 размещен между двумя емкостями 3 и 4, а упорная площадка 13 снабжена поворотной плитой 20 для установки пресс-формы 24 и самоустанавливающммся пуансоно :л29.5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) () ) ) (5!)5 А 61 С 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4465522/14 (22) 29.07.88 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (71) Ивано-Франковское производственное объединение "Карпатпрессмаш" и Центральный научно-исследовательский институт стоматологии (72) M.Т,Марцинковский, И,В.Меуш, ;Я.В.Шевадуцкий, Н,Н.Шинкаренко

4 В.П.Зайцев (53) 615.478(088.8) (56) Руководство к прессу ПОС24.ТУ-251960, 007-86, (54) ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОПРЕССОВКИ ЗУБНЫХ КОРОНОК (57) Изобретение относится к медицинской технике, а именно к ортопедической стоматологии, Цель изобретения — повышение точности и производительности изготовления зубных коронок. Пресс содержит гидропривод, упорную площадку 13 с пуансоном 29 и пресс-форму 24. Составные части пресса размещены на маслобаке 2, состоящем из двух емкостей 3 и 4, соединенных преливным каналом с теплообменными ребрами. При этом гидроцилиндр 15 упорной площадки 13 раз мешен между двумя емкостями 3 и 4, а упор.ная площадка 13 снабжена поворотной плитой 20 для устан )Bки пресс-"„":.". )ы 24 и самоустанавливающимся пуансоно . 29. 5 ил, 1618404

А-4 б 5 7

1618404

C G cT в вите в

Текред М,Мотыге:: тая kQppeKT9p СЛАекмар

Редактор Н.Рагулич

Заказ 6 i Täð ® Лодлисное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Ь :осква. X-35, Раушска. нвб., 4/5

Производственно-Iëýäàòåëü:.:Кии ком ::не i "".:вте ;т,, ужгород, уд.гяввриня, 1О1

Пресс гидравлический для опрессовки зубных коронок Пресс гидравлический для опрессовки зубных коронок Пресс гидравлический для опрессовки зубных коронок Пресс гидравлический для опрессовки зубных коронок 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, а именно к терапевтической стоматологии

Изобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке сложнопрофильных изделий поверхностным пластическим деформированием стальными или стеклянными шариками и может быть использовано в медицинской технике, а именно в ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано для восстановления коронки зуба при поддесневых разрушениях корня

Изобретение относится к медицинской, а именно к зубопротезной технике, касается термической обработки , стоматологических заготовок, предназначено для изготовления зубных металлических протезов

Изобретение относится к медицине и может быть использовано в ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, а именно к эстетической стоматологии, и предназначено для армирования композиционных материалов при реставрации режущего края поврежденного фронтального зуба при дефектах более чем на 1/3

Изобретение относится к медицине, а именно ортопедической стоматологии и лицевой хирургии, и может быть использовано для изготовления зубных протезов и имплантатов

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии и челюстно-лицевой хирургии

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и предназначено для размещения и фиксации зубного несъемного мостовидного протеза большой протяженности с опорными элементами из искусственных коронок

Изобретение относится к стоматологии, а именно к изготовлению фарфоровых коронок

Изобретение относится к области стоматологии, а именно к изготовлению комбинированных зубных протезов

Изобретение относится к области стоматологии, точнее к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для зубного протезирования

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к ортопедической стоматологии

www.findpatent.ru

Как использовать пресс для опрессовки кабельных наконечников

Пресс для опрессовки наконечников кабеля

Пресс для опрессовки наконечников кабеля

Опрессовка – это обжатие соединений проводов механическим способом. Такой процесс позволяет все звенья электроцепи надежно соединить с хорошей проводимостью электрического тока, без перегрева элементов, что уменьшает риск возникновения короткого замыкания и обгорания контактов.

Какой выбрать пресс для опрессовки кабельных наконечников, его устройство и принцип действия подскажет статья.

Способы опрессовки

Опрессовка кабельных наконечников заключается в обжатии зачищенного кабеля или провода в специальной матрице, с помощью ручных или механических инструментов.

Последовательность опрессовки кабеля

Последовательность опрессовки кабеля

Это может выполняться:

  • Сплошным обжатием. Это наиболее надежный способ для создания прочного контакта при соединении проводов. Под давлением, которое создает гидравлический пресс для кабельных наконечников, обжимается сразу вся контактируемая поверхность.
  • Комбинированным. В таком случае, эффект обжатия усиливается дополнительным вдавливанием пуансона, имеющего рабочую часть в виде зуба.
  • Вдавливанием.
Способы опрессовки кабеля

Способы опрессовки кабеля

На схеме:

  • а — местное вдавливание.
  • б — сплошное опрессование.
  • в – комбинированная обжимка.

Помимо этого:

  • Алюминиевые провода обжимаются трубчатыми или кольцевыми наконечниками, что зависит от толщины жилы.
Соединение проводов

Соединение проводов

  • Специальные гильзы используются для медных проводов.
Наконечники для медных проводов

Наконечники для медных проводов

  • Для многожильных проводов применяются пистоны.

Совет: Размер наконечника следует подбирать по специальным таблицам, с учетом толщины кабеля.

Приспособления для опрессовки наконечников

Опрессовка наконечников кабеля может выполняться разными инструментами и приспособлениями.

Некоторые из них представлены в таблице:

Пресс-клещи

Пресс-клещи

Пресс-клещи для качественной опрессовки наконечников, с номинальным сечением от 1,5 до 16 мм², выпускают многие компании.

При выборе инструмента необходимо учитывать:

  • Форму опрессовки.
  • Размеры сечений наконечников.
  • Расположение приспособления относительно детали – фронтальная или боковая опрессовка.
  • Наличие храпового механизма.
Пресс гидравлический для кабельных наконечников

Пресс гидравлический для кабельных наконечников

Гидравлический ручной пресс предназначен для опрессовки кабельных наконечников и гильз шестигранником, сечением до 70 мм².

Медные наконечники и гильзы не должны превышать площадь сечения 50 мм².

Механический ручной пресс

Механический ручной пресс

Такое устройство предназначено для опрессовки трубчатых кабельных наконечников из меди на гибких многопроволочных жилах.
Электромеханический ручной пресс

Электромеханический ручной пресс

Используется для выполнения большого объема опрессовки кабельных наконечников — быстро и с хорошим качеством. В инструменте можно точно установить и поджать наконечник таким же образом, как и обычными пресс-клещами. А доводка опрессовки, выполняется с помощью установленного электродвигателя. Различные типы наконечников опрессовываются сменными пресс-матрицами.

Преимущества аппарата:

  • Компактность и малый вес.
  • Универсальность.
  • Большая емкость аккумулятора, можно опрессовать до 300 трубчатых медных наконечников, сечением 10 мм².
  • Длительный срок службы.

Недостаток: большая цена.

Комбинированное и сплошное обжатие можно применять лишь при наличии большого давления, которое создает пресс для кабельных наконечников гидравлический.

Выбор пресс-клещей для наконечников

Комплект пресс-клещей и набор матриц

Комплект пресс-клещей и набор матриц

Приобретая гидравлический ручной пресс, необходимо учитывать:

  • Имеется ли в конструкции клапан ограничения давления. Такие изделия более надежны, они предотвращают перегрузку пресса от давления.
  • Тип прессующей головки, которая может быть открытого и закрытого типа. При работе прессом с закрытой головкой, необходимо: предварительно открыть стопор; вытянуть матрицу; поставить провода и наконечник; устройство закрыть. И лишь после этого можно начинать обжимку кабеля. Для проводов небольших сечений процесс значительно проще. Если пресс имеет С-образную головку открытого типа, провода можно прессовать быстро в любом месте.
  • Диаметр рабочего сечения. Модели делятся на подгруппы, которые работают с кабелями:
  1. До 70 мм².
  2. До 120 мм².
  3. До 300 мм².
  4. До 400 мм².

С увеличением мощности пресса, увеличивается его масса. Некоторые изготовители уменьшают вес за счет применения для корпуса легких алюминиевых сплавов. Все гидравлические прессы рассчитаны на опрессовку медных и алюминиевых проводов.

В комплекте с прессом имеются сменные матрицы для опрессовки. Наиболее современные модели, оснащаются вращающимися головками и устройством быстрого хода.

Конструкция и принцип работы пресса

Внутри устройства, с одной стороны имеется рабочий поршень с манжетой — для его возврата в исходное положение, смонтирована пружина. С другой стороны установлены нагнетательный цилиндр и плунжер.

Основные составляющие ручного пресса для наконечников

Основные составляющие ручного пресса для наконечников

На рисунке:

  • Поз. 1 – ось.
  • Поз. 2 – головка.
  • Поз. 3 – полуформы матрицы.
  • Поз. 4 – винт.
  • Поз. 5 и 6 – ручки.

При качании рычага, расположенного на корпусе пресса:

  • Плунжер насоса совершает возвратно-поступательное движение.
  • В цилиндре создается избыточное давление.
  • Масло под давлением начинает поступать в рабочий цилиндр, перемещая рабочий поршень.
  • Поршень, воздействуя на матрицу, создает нужное давление на наконечник.
  • В конструкции установлен двухходовой плунжер.
  • На холостом ходу контур, обеспечивающий быстрое нагнетание жидкости в рабочий цилиндр, открыт. В конце холостого хода начинает открываться второй контур, развивающий максимальное усилие.
  • Возвратная пружина, при открытом запорном клапане, который соединяет через каналы рабочую полость цилиндра и масляный баллон, возвращает поршень в исходное положение.
  • Пресс для обжима кабельных наконечников снабжен предохранительным клапаном, который при превышении давления в системе, начинает перепускать некоторый объем масла назад в масляный баллон.
Изготовление наконечников

Изготовление наконечников

Порядок работы устройства

Инструкция по опрессовке наконечников предлагает:

  • Выбрать матрицы соответствующего сечения и материала жил. Их примеры на фото.
Набор матриц

Набор матриц

  • Открыть головку пресса и вставить в пазы матрицы.
Подготовка пресса к работе

Подготовка пресса к работе

  • Поместить наконечник с жилой между матрицами.
  • Производя качание рычагом, выполнить опрессовку. Операцию проводить, пока не сработает предохранительный клапан.
  • Нажать на рычаг, соединенный с запорным клапаном, пока поршень не вернется в исходное положение.
  • В случае блокировки приспособления, его следует разблокировать, нажатием на рычаг для запорного клапана.

Совет: При срабатывании предохранительного клапана, на ручке будет ощущаться падение давления. Это указывает, что качать больше нельзя.

Чтобы лучше представить, как работает пресс гидравлический для опрессовки кабельных наконечников, стоит внимательно просмотреть видео.

Устранение неисправностей

В таблице указаны некоторые неисправности и способы их устранения:

Наименование неисправности Причина Способ устранения
Пресс для наконечников кабеля не развивает максимальное давление или вообще не качает. Нет масла в гильзе для поршня, или оно не той консистенции.
  • Откручивается своими руками ручка на корпусе.
  • Выкручивается пробка на масляном баллоне.
  • Заливается по уровню масло.
  • Пробка и ручка устанавливаются на место.
  • В качестве рабочей жидкости лучше использовать индустриальное масло марки И-20А, можно ВМГ 3.
Из-под рабочего поршня течет масло. Получила дефекты уплотнительная манжета.
  • Выворачивается вилка.
  • Снимается вилка и возвратная пружина.
  • Вкручивается запорный клапан и качается рычаг, пока из узла не появится дефектная манжета.
  • Деталь меняется.
  • Откручивается запорный клапан, и рабочий поршень принудительно возвращается в нижнее положение.
  • Вставляется возвратная пружина и вкручивается вилка.

Качественный и удобный инструмент для опрессовки кабельных наконечников – это залог надежного соединения кабелей и проводов любого сечения.

elektrik-a.su

Опрессовка системы отопления своими руками: порядок действий, видео

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам. 

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Содержание статьи

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка системы отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая  — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему. Аппарат подключается к любому доступному входу - на подающем или обратном трубопроводе - неважно

    Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудованияИспыательное давлениеДлительность испытанияРазрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели1 МПа(10 кгс/см2)5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2)5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2)15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)10 минут0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых трубрабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)30 минут0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео. 

stroychik.ru


Смотрите также