4. Подача на зуб и число зубьев протяжки. Подача на зуб


Режимы резания при фрезеровании | Фрезерование металла

 

Расчет режимов фрезерования заключается в определении скорости резания, частоты вращения фрезы, и выбора подачи. При фрезеровании различают два основных движения: вращение фрезы вокруг своей оси - главное движение и перемещение заготовки относительно фрезы - движение подачи. Скорость вращения фрезы называют скоростью резания, а скорость перемещения детали - подачей. Скорость резания при фрезеровании - это длина пути (в м), которую проходит за 1 мин наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки.

Скорость резания легко определить, зная диаметр фрезы и частоту ее вращения (число оборотов в минуту). За один оборот фрезы режущая кромка зуба пройдет путь, равный длине окружности, имеющей диаметр D:

l = πD, где l - путь режущей кромки за один оборот фрезы.

Длина пути

Длина пути, пройденная кромкой зуба фрезы в единицу времени,

L = ln = πDn, где n - частота вращения, об/мин.

Скорость резания

Принято обозначать диаметр фрезы в миллиметрах, а скорость резания в метрах в минуту (м/мин), поэтому написанную выше формулу можно записать в виде:

Частота вращения фрезы

В производственных условиях часто требуется определить необходимую частоту вращения фрезы для получения заданной скорости, резания. В этом случае используют формулу:

Подача при фрезеровании

При фрезеровании различают подачу на зуб, на оборот и минутную подачу. Подачей на зуб Sz называют расстояние, на которое перемещается заготовка (или фреза) за время поворота фрезы на один шаг, т. е. на угол между двумя соседними зубьями. Подачей на оборот S0 называют расстояние, на которое перемещается обрабатываемая деталь (или фреза) за время одного полного оборота фрезы:

S0 = Sz Z

Минутная подача

Минутной подачей Sм называют расстояние, на которое перемещается заготовка (или фреза) в процессе резания за 1 мин. Минутная подача измеряется в мм/мин:

Sм = S0n, или Sм = Sz Zn

Определение времени фрезерования детали

Зная минутную подачу, легко подсчитать время, необходимое для фрезерования детали. Для этого достаточно разделить длину обработки (т. е. путь, который должна пройти заготовка по отношению к фрезе) на минутную подачу. Таким образом, по величине минутной подачи удобно судить о производительности обработки. Глубиной резания t называют расстояние (в мм) между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно обработанной поверхности, или толщину слоя металла, снимаемого за один проход фрезы.

Скорость резания, подача и глубина резания являются элементами режима резания. При наладке станка устанавливают глубину резания, подачу и скорость резания, исходя из возможностей "режущего инструмента, способа фрезерования обрабатываемого материала и особенностей обработки. Чем большее количество металла в единицу времени фреза снимает с заготовки, тем выше будет производительность фрезерования. Естественно, что производительность фрезерования при прочих равных условиях будет повышаться с увеличением глубины резания, подачи или скорости резания.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Режимы резания при фрезеровании фрезами

fr0На предприятиях, в составе которых есть подразделения, занимающиеся поверхностной обработкой заготовок, на основе нормативных документов составляются специальные карты, которыми руководствуется оператор при изготовлении той или иной детали. Хотя в некоторых случаях (к примеру, новое оборудование, инструмент) нюансы технологических операций фрезеровщику приходится определять самостоятельно. Если маломощный станок эксплуатируется в домашних условиях, тем более, никаких официальных подсказок под рукой, как правило, нет.

Эта статья поможет не только понять, на основе чего производится расчет режима резания при фрезеровании и выбор соответствующего инструмента, но и дает практические рекомендации, которые достаточны для обработки деталей на бытовом уровне.

Тем, кто по большей степени связан с металлами, для более детального ознакомления с нюансами фрезерования стоит обратиться к учебнику «Металлорежущие станки» – 2003 года, Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Порядок расчета режимов резания также хорошо изложен в различных пособиях. Например, в методических рекомендациях от 2000 года (МГАУ – Колокатов А.М., Баграмов Л.Г.).

014Особенность фрезерования в том, что режущие кромки вступают в прямой контакт с материалом лишь периодически. Как следствие – вибрации, ударные нагрузки и повышенный износ фрез. Наиболее эффективным режимом считается такой, при котором оптимально сочетаются следующие параметры – глубина, подача и скорость резания без ухудшения точности и качества обработки. Именно это позволяет существенно снизить стоимость технологической операции и повысить производительность.

Предусмотреть буквально все нюансы фрезерования невозможно. Заготовки, подлежащие обработке, отличаются структурой, габаритами и формой; режущие инструменты – своей геометрией, конструктивным исполнением, наличием/отсутствием защитного слоя и тому подобное. Все, что изложено по режимам резания далее, следует рассматривать всего лишь как некий ориентир. Для уточнения конкретных параметров фрезерования следует пользоваться специальными таблицами и справочными данными.

Выбор инструмента

Главным образом это относится к его диаметру. В чем особенность подбора фрезы (все виды описаны здесь) по этому параметру?

  • Повышение диаметра автоматически приводит к увеличению стоимости инструмента.
  • Взаимозависимость двух показателей – если подача возрастает, то скорость резания падает, так как она ограничивается структурой обрабатываемой детали (см. ниже).

Рекомендация

Оптимальным считается такой диаметр фрезы, при котором его величина соответствует (или немного больше) требуемой глубине резания. В некоторых случаях за 1 проход можно выбрать стружку и более толстую, но это относится лишь к материалам, характеризующимся невысокой плотностью. Например, пенопласт или некоторые породы древесины.

rId29

Скорость резания

В зависимости от материала образца можно ориентироваться на следующие показатели (м/мин):

  • древесина, термопласты – 300 – 500;
  • ПВХ – 100 – 250;
  • нержавейка – 45 – 95;
  • бронза – 90 – 150;
  • латунь – 130 – 320;
  • бакелит – 40 – 110;
  • алюминий и его сплавы – 200 – 420.

Рекомендуется ориентироваться на среднее значение величины. Например, если материал – алюминий, за исходную взять скорость = 300. В процессе фрезерования заготовки станет ясно, уменьшить ее или увеличить.

Частота вращения фрезы

Простейшая формула выглядит так:

 n (число оборотов) = 1000 Vc (желаемая скорость реза) / π D (диаметр фрезы). 

Рекомендация

Гонять шпиндель на максимальных оборотах с точки зрения безопасности не следует. Значит, только за счет этого скорость резания уменьшится примерно на 10 – 15%. Частично компенсировать эту «потерю» можно установкой фрезы большего диаметра. Этим скорость несколько повышается. Если подходящей под рукой нет, придется решать – тратить деньги на новый инструмент или довольствоваться теми возможностями, которые имеются у фрезерного станка. Опять-таки, все это проверяется лишь практикой работы на конкретном оборудовании, но общий смысл рекомендации понятен.

vibr_tabl2

Подача

На этот параметре фрезерования следует обратить пристальное внимание!

Долговечность фрезы и качество обработки заготовки зависят от того, какой толщины слой снимается за одну проходку, то есть при каждом обороте шпинделя. В этом случае говорят о подаче на 1 (2,3) зуба, в зависимости от разновидности инструмента (фреза одно- , двух- или трехзаходная).

Рекомендуемые значения подачи «на зуб» указываются производителем инструмента. Фрезеровщик по этому пункту режима резания сталкивается с трудностями, если работает с фрезами «made in China» или какого-то сомнительного (неизвестного) происхождения. В большинстве случаев можно ориентироваться на диапазон подачи (мм) 0,1 – 0,25. Такой режим подходит практически для всех распространенных материалов, подвергающихся обработке фрезерованием. В процессе реза станет понятно, достаточно или несколько «прибавить» (но не раньше, чем после 1-го захода). А вот менее 0,1 пробовать не стоит, разве только при выполнении ювелирной работы с помощью микрофрез.

Рекомендация

Начинать фрезерование следует с минимальной подачи – 0,1. В процессе станет понятно, насколько податлив обрабатываемый материал перед конкретной фрезой. Это исключит вероятность слома режущей кромки (зуба) и позволит поставить возможностям станка и инструмента точный «диагноз», особенно если это «чужое» оборудование.

Полезные советы

  • Превышение значения оптимальной подачи чревато повышением температуры в рабочей области, образованием толстой стружки и быстрой поломкой фрезы. Для инструмента диаметром свыше 3 мм начинать следует с 0,15, не более
  • Если скорость фрезерования детали повысить за счет оптимального использования возможностей оборудования не получается, можно попробовать установить фрезу двухзаходную.
  • При выборе инструмента нужно учитывать, что увеличение длины режущей части приводит к снижению подачи и увеличению вибраций.
  • Не следует стремиться повысить скорость обработки за счет замены фрезы на аналогичную, но с большим количеством зубьев. Стружка от такого инструмента отводится хуже, поэтому часто приводит к тому, что качество фрезерования резко снижается. В некоторых случаях, при полной забивке канавок, фреза начинает работать «вхолостую». Толку от такой замены никакого.

Вывод

Качественного фрезерования можно добиться только опытным путем. Конкретные станок + инструмент + практический опыт, навыки. Поэтому не стоит слепо доверять даже табличным данным. Например, в них не учитывается степень износа фрезы, с которой предстоит работать. Не нужно бояться экспериментировать, но начинать всегда следует с минимального значения параметров. Когда мастер «почувствует» и станок, и фрезу, и обрабатываемый материал, он сам определит, в каком режиме стоит работать.

ismith.ru

Что такое подача на зуб

В этой заметке мы подробно разберем, что такое подача на зуб и как рассчитать этот параметр.

Встречное направление вращения фрезы принято называть «подача на зуб». Во время такого вращения движение режущей кромки выполняется навстречу заготовке. И хотя точность обработки поверхности будет меньше, нежели при попутной подаче «под зуб», однако производительность такого вида работ увеличивается.

Большинством производителей принято указывать допустимые величины подачи на зуб в соответствии с параметрами инструмента. Измерить этот параметр тоже не составляет большого труда. Подача на зуб равна дистанции, которую проходит фреза за период обработки одного зуба. Для однозаходных фрез это, соответственно, один оборот, для двухзаходных – пол-оборота, третья часть для трехзаходных. Величина подачи на зуб дает представление о нагрузке режущей кромки.

Как определить величину подачи в минуту

Если нам известна рекомендованная подача на зуб, то мы можем высчитать подачу в минуту:

F мин = Z x FZ x N

В этой формуле:

F мин — минутная подача (мм/мин),

Z — количество зубьев фрезы,

FZ — подача на зуб,

N — частота вращения шпинделя.

В случае, когда параметры подачи на зуб не указаны производителем, то можно взять за пример рабочий диапазон значения FZ, а это в пределах 0,05-0,2 мм, если инструмент применяют для обработки неметаллических материалов. Также стоит обратить внимание на тот факт, что чрезмерно низкие подачи могут вызывать воспламенение фрезы, а слишком высокие – привести к ее поломке.

Разберем пример:

Допустим FZ = 0,12 мм для двухзаходной фрезы и подсчитаем минутную подачу:

Fмин = 2 зуба Х 0,12 мм Х 18000 об/мин = 4320 мм/мин

Пример показывает, что минутная подача непосредственно зависит от числа оборотов шпинделя, а значит при выборе инструмента стоит научиться выбирать правильную частоту его вращения.

freza.ru

4. Подача на зуб и число зубьев протяжки

Подача на режущие зубья протяжки принимается одинаковой, т.е. постоянной. При обработке стали круглыми протяжками реко­мендуется принимать

Принимаем мм, учитывая, что чем больше толщина слоя, снимаемого отдельными зубьями протяжки, тем короче будет протяжка, меньше ее стоимость и выше производительность процесса протягивания.

У протяжек с равномерной подачей на зуб число режущих зубьев расчитывается по зависимости

Вторым слагаемым в этой формуле учитывается наличие переходных зубьев, имеющих уменьшенную подачу на зуб. Переходные зубья делаются с целью уменьшения резкого колебания усилия резания при переходе от режущих зубьев к калибрующим и уменьшения шероховатости протянутой поверхности.

Таким образом,

Число калибрующих зубьев выбираем по табл. 10. При протягивании отверстия с полем допуска Н7 рекомендуется принимать

Тогда общее количество зубьев протяжки Z

После определения числа зубьев протяжки составляется таблица, в которую заносятся диаметры всех зубьев (табл.4.1.)

Таблица 4.1

Диаметры зубьев ,мм

31,2

31,28

31,36

31,44

31,52

31,60

31,68

31,76

31,84

31,92

Номера зубьев

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

31,97

32,00

32,02

32,02

32,02

32,02

32,02

32,02

32,02

32,02

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

В данном случае зубья с №1 по №10 являются черновыми режущими, зубья с №11 по №I3- переходными режущими, зубья с №14 по №'20-

калибрующими.

5. Размеры стружечных канавок и зубьев протяжки

Форма и размеры зубьев протяжки определяются:

1) глубиной канавки ;

2) шириной задней поверхности зуба ;

3) радиусами закругления дна канавки и ;

  1. шагом (риc. 2).

Рис. 2

Оптимальные значения параметров принимаются в зависимости от глубины.

Минимальная глубина канавки рассчитывается из условия размещения стружки во впадине зуба:

,

где Kniin - минимальное значение коэффициента заполнения канавки стружкой (табл. 12 [7]).

При обработке стали с и подаче на зуб свыше 0,03 до 0,07 ммKmin =3,5.

Таким образом,

Принимаем ho = 2 мм. Тогда стандартные значения размеров стружечных канавок (табл. 13) будут:

6. Геометрические параметры зубьев протяжки

Как и у любого другого режущего инструмента, передний угол на зубьях протяжки выбирается в зависимости от механических свойств материала обрабатываемой детали. При обработке стали 45 (табл. 15)

Величину заднего угла , несмотря на малые толщины срезаемого слоя, принимают небольшой, а именно Это де­лают о целью сохранения поперечных размеров зубьев (т.е. диаметров зубьев )D в течение возможно длительного времени эксплуатации протяжки, учитывая это, принимаем (табл.16).

Передний угол на калибрующих зубьях принимаем такой же величины, как и на режущих зубьях: . Это целесообразно ввиду постепенного перехода калибрующих зубьев в режущие и необходимости повышения технологичности изготовления протяжки.

Задний угол на калибрующих аубьях принимается небольшой величины (). Это объясняется необходимостью обеспечить медленное уменьшение поперечных размеров этих зубьев при их переточках в получение диаметра отверстия в пределах допуска в течение всего периода эксплуатации протяжки. Кроме того, калибрующие зубья целесообразно снабдить ленточкой , которая предназначается для сохранения размеров протяжки при переточке.

Для деления стружки на части принимаем обыкновенные стружко-делительные канавки, которые размещаются на всех режущих зубьях (рис.3). Их направление параллельно направлению движения протяжки (оси протяжки), а дно канавки расположено параллельно задней поверхности зуба. В этом случае задний угол на боковых режущих кромках канавки будет больше нуля (рис. 2). Количество канавок и их размеры выбираем по табл. 17[7].

В рассматриваемом случае

studfiles.net

подача на зуб — с английского на русский

['ɪnsɜːt]

1) Общая лексика: вкладка, вкладывать, вкладыш, вклейка, внести дополнения, вносить исправления , вписать, вписывать, вставить, вставка, вставлять , втулка, нанести, наносить , поместить, помещать , поместить , вносить, указывать

2) Медицина: включение, вводить , зубная вкладка

3) Американизм: вкладка

4) Военный термин: ввод данных, вдвигать, выброска десанта, высадка десанта, десантирование, десантировать, приложение

5) Техника: включать, врезка , вставная режущая пластина, вставной, закладная деталь, запрессованная деталь, запрессовывать деталь, подставлять , прокладка, режущая пластина , устанавливать

6) Химия: арматура

7) Строительство: указательный знак, вделанный в дорожное покрытие, закладная деталь , вклеенная вставка

8) Математика: влагать, вложить, внести, вписывал, заложить, вставить , вставлять

9) Железнодорожный термин: плавкая вставка, распорка, тормозная колодка

10) Экономика: рекламный вкладыш

11) Автомобильный термин: усилительная ленточка в борте покрышки

12) Горное дело: армировка , кондуктор

13) Дипломатический термин: вносить

14) Кино: монтажная перебивка

15) Лесоводство: вставлять заплату из шпона, заплата, стяжка, заделка отверстий

16) Металлургия: сменная часть, сменный элемент, стакан

17) Полиграфия: вкладной лист, вкладыш в газете, вкладыш в журнале, дополнительный материал, вставляемый в текст, врезка

18) Текстиль: втачивать, монтировать , вкладыш

19) Хирургия: врастать

20) Электроника: включить, монтировать

21) Вычислительная техника: включать в сеть, корректурный знак места вставки, подставлять в уравнение

22) Нефть: запрессовывать, спускать , твердосплавная пластинка

23) Иммунология: ДНК-вставка, инсерционный сегмент

24) Космонавтика: ввести

25) Картография: карта-врезка, наклеивать подписи, вставлять

26) Машиностроение: вправлять, прослойка

27) Парфюмерия: сопло

28) Сварка: съёмный наконечник электрода

29) Реклама: вставка в текст, корректурный знак, обозначающий место вставки

30) Деловая лексика: дополнение, приложение, указать, включить (в документ)

31) Полимеры: помещать внутрь, усилительная ленточка

32) Автоматика: (вставная) режущая пластина, вставка штампа, вставной резец, закладывать, подача на зуб, (вставная) секция

33) Контроль качества: вводить

34) Робототехника: запрессовывать

35) Химическое оружие: заглушка

36) Генная инженерия: вставка ДНК

37) Макаров: ввод, вкладыш (формующего отверстия) матрицы, вставление, помещение, вставка , подставлять , включать , вставлять , вставная секция

38) Молочное производство: инсерт

39) SAP.тех. сшиватель

40) Подводное плавание: вклеивать

41) Газовые турбины: вкладка , накладка, пластинка

translate.academic.ru

Подача на зуб - это... Что такое Подача на зуб?

  • подача на зуб — (Sz) Подача, соответствующая повороту инструмента или заготовки на один угловой шаг зубьев режущего инструмента. [ГОСТ 25762 83] Тематики обработка резанием Обобщающие термины кинематические элементы и характеристики резания EN feed per tooth DE… …   Справочник технического переводчика

  • подача — 3.5 подача: Объем газа, входящий в компрессор с определенными параметрами, сжатого и доставленного при определенном давлении на выходе. Примечание Подача компрессора не включает газ, который вытекает из компрессора в процессе сжатия, а также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 25762-83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий — Терминология ГОСТ 25762 83: Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий оригинал документа: 51. Вспомогательная задняя поверхность F. Face de dépouille complémentaire Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Металлорежущий станок — Металлорежущий станок  станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом. Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков …   Википедия

  • Формообразующие движения — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Формообразующие движения  движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса …   Википедия

  • Фрезерование —         в металлообработке, процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой (См. Фреза). Ф. применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей (в т. ч. резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс) и осуществляется на… …   Большая советская энциклопедия

  • ГОСТ 17520-72: Снаряды землесосные общего назначения. Термины и определения — Терминология ГОСТ 17520 72: Снаряды землесосные общего назначения. Термины и определения оригинал документа: 9. Автономный земснаряд Земснаряд, оборудованный самостоятельной энергетической установкой Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Фреза — [В некоторых русских мастерских шарошка.]. Под этим названием, заимствованным с французского (Fraise), известен особый вид режущего инструмента, применяемый при обработке металлов, дерева, кости, рога, кожи и других материалов и состоящий из… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • СО 34.21.308-2005: Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения — Терминология СО 34.21.308 2005: Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения: 3.10.28 аванпорт: Ограниченная волнозащитными дамбами акватория в верхнем бьефе гидроузла, снабженная причальными устройствами и предназначенная для размещения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Рыхлитель —         (a. ripper; н. Aufreiβer; ф. ripeuse; и. mullidor, escarificador) –          1) землеройная машина для рыхления мёрзлых грунтов, скальных трещиноватых пород средней крепости, искусств. покрытий и т.п. c использованием тягового усилия… …   Геологическая энциклопедия

  • normative_reference_dictionary.academic.ru

    Расчет режимов фрезерования

    Материал /вид  работыИнструментПодача XY (мм/мин)ВрезаниеZ (мм/мин)Оборотышпинделя (об/мин)Глубина за проход (мм)   
    Пластик ПВХ / раскройФреза 3,175 (1,2-заходная) Фреза 6 (1,2-заходная)600-1500150-30015000-24000До 5
    Оргстекло / Раскрой, выборкаФреза 3,175 (1-заходная) Фреза 6 (1-заходная)500-1400150-30015000-19000До 5
    Оргстекло /гравировкаГравер конический 3,175 Гравер конический 6200-120050-10015000-20000До 2
    Композит /раскройФреза 3,175 (1,2-заходная) Фреза 6 (1,2-заходная)500-850100-20015000-18000До 5
    Дерево / Выборка, раскройФреза 3,175 (1-заходная)  600-1000150-30017000-22000До 5
    Дерево / Выборка, раскройФреза 6 (1,2-заходная)600-1200150-30015000-22000До 10
    Дерево / гравировкаГравер конический 3,175Гравер конический 6500-900150-30017000-24000До 4
    ДСП / РаскройФреза 6 (1,2-заходная)500-850150-25017000-22000До 8
    МДФ / Раскрой ВыборкаФреза 6 (1,2-заходная) Компрессионная или судалением стружки вниз500-1500150-25018000-24000До 10
    Алюминий Д16Т / Выборка, раскройФреза 3,175 (1, 3-заходная) Фреза 6 (1,3-заходная) Рекомендуется подача СОЖ700-120010-8015000-22000До 0,4
    Алюминий Д16Т / Сверление фрезой,многопроходное с выводомФреза 3,175 (1-заходная)СпециальнаяРекомендуется подача СОЖ-10-3015000-190002-4
    Бронза, Латунь /гравировкаГравер конический 3,175Гравер конический 6Рекомендуется подача СОЖ   200-50010-8015000-24000До 0,3
    Бронза, Латунь /Выборка, раскройФреза 3,175 (1, 3-заходная) Рекомендуется подача СОЖ500-85010-8015000-18000До 0,4
    Магний / гравировкаГравер конический 3,175 Гравер конический 6 Рекомендуется подача СОЖ   300-85030-10013000-17000До 0,4

    agranat-avia.ru